perfil de companhia
Fundada em 1995, a Laike Hydraulics está comprometida em desenvolver e fabricar acessórios hidráulicos, adaptadores, conjuntos de mangueiras e outros produtos relacionados que são amplamente utilizados em mineração, máquinas, transporte, transporte marítimo e campos de petróleo. Agora possuímos uma fábrica de 18,000 metros quadrados, 200 máquinas, 100 funcionários e armazenamos 40,000 tipos de itens usados regularmente.
É o compromisso de longa data com "Design de primeira classe, produtos de primeira classe, serviço de primeira classe" que fez da Laike Hydraulics um nome sinônimo de acessórios e adaptadores hidráulicos. Convidamos todos a nos visitar.
Porque escolher-nos
Alta qualidade
Nossos produtos são fabricados ou executados de acordo com padrões muito elevados, utilizando os melhores materiais e processos de fabricação.
Equipe profissional
Nossa equipe de profissionais colabora e se comunica de forma eficaz entre si e está comprometida em fornecer resultados de alta qualidade. Eles são capazes de lidar com desafios e projetos complexos que exigem conhecimento e experiência especializados.
Garantia longa
A garantia de longo prazo foi projetada para dar aos consumidores mais confiança de que suas compras e serviços continuarão válidos.
Experiência rica
Dedicada a um rigoroso controle de qualidade e atendimento atencioso ao cliente, nossa equipe experiente está sempre disponível para discutir suas necessidades e garantir a total satisfação do cliente.
*Material:Aço carbono/aço inoxidável
* Tratamento da superfície:Cr3+
* Teste de pulverização de sal: 96h
* OEM/ODM SÃO BEM-VINDOS
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O que é junta de flange
As juntas de flange são conexões para unir tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos em sistemas de tubulação. Eles consistem em dois flanges com uma junta entre eles, fixados por parafusos e porcas. Os flanges vêm em vários formatos e tamanhos para acomodar os requisitos de pressão e temperatura. Eles fornecem um método confiável e à prova de vazamentos para conectar componentes de tubulação em aplicações industriais.
Benefícios da junta de flange
Conexão forte e segura
As juntas flangeadas oferecem uma conexão robusta e confiável entre tubos ou componentes. O uso de parafusos e flanges garante uma junta robusta que pode suportar altas pressões e tensões.
Resistência a vazamentos
Os aros ou bordas elevadas dos flanges criam uma vedação hermética quando aparafusados, minimizando o risco de vazamentos. Isto é especialmente importante ao lidar com fluidos ou gases sob pressão, garantindo um transporte eficiente e seguro de fluidos.
Fácil instalação e manutenção
As juntas flangeadas permitem instalação e desmontagem simples, facilitando a manutenção, os reparos e a substituição de componentes. Essa conveniência reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência operacional geral.
Flexibilidade de alinhamento
As juntas flangeadas proporcionam flexibilidade no alinhamento de tubos ou equipamentos durante a instalação. Eles podem ser ajustados ou girados para garantir um alinhamento preciso, mesmo quando se trata de componentes desalinhados ou não uniformes.
Compatibilidade e padronização
As juntas flangeadas seguem dimensões e designs padronizados, garantindo compatibilidade entre tubos e componentes de diferentes fabricantes. Essa intercambialidade simplifica a integração do sistema e a substituição de peças.
Acomodação de expansão térmica
As juntas flangeadas podem acomodar expansão e contração térmica em sistemas de tubulação. Permitem movimentos leves sem comprometer a integridade da articulação, reduzindo o risco de falhas relacionadas ao estresse.
Versatilidade
As juntas flangeadas são adequadas para uma ampla gama de aplicações e indústrias, incluindo encanamento, petróleo e gás e processamento químico. Eles podem lidar com vários fluidos, pressões e temperaturas, tornando-os altamente versáteis.
Longevidade e durabilidade
Juntas flangeadas adequadamente instaladas e mantidas oferecem durabilidade duradoura. Eles são projetados para suportar condições ambientais desafiadoras, corrosão e desgaste, proporcionando uma vida útil confiável e prolongada.
Tipos de junta de flange
Flanges deslizantes
O flange deslizante é um anel (com ou sem cubo) colocado na extremidade do tubo. A face do flange estende-se desde a extremidade do tubo por uma distância suficiente para aplicar um cordão soldado ao diâmetro interno. Como o nome sugere, esses flanges deslizam sobre um tubo e são conhecidos como flanges deslizantes.
Flanges de pescoço soldado
O flange de pescoço soldado também é conhecido como flange de pescoço alto ou flange de cubo cônico. O flange do pescoço soldado possui um pescoço que pode transferir adequadamente a tensão do tubo. Também ajuda a reduzir a pressão acumulada na parte inferior do flange. É compatível com tubulações que operam em temperaturas baixas ou altas e suportam altas pressões.
Flanges de solda de soquete
Os flanges de solda de encaixe são conectados externamente apenas por uma solda de ângulo. Muitas vezes não é aconselhável para serviços críticos. Eles são úteis para linhas de pequeno diâmetro em seu sistema. A resistência estática é equivalente aos flanges deslizantes, mas a resistência à fadiga é 50% maior do que os flanges deslizantes com solda dupla. Freqüentemente usado como uma alternativa aos pescoços de solda quando o espaço é uma restrição.
Flanges cegos
A produção de flanges cegos ocorre sem furo e é utilizada para tapar as extremidades das aberturas de vasos de pressão, válvulas e tubos. Se você olhar do ponto de vista da carga do parafuso e da pressão interna, os tipos de flange mais sobrecarregados são os flanges cegos, que são bem maiores.
Flanges de junta sobreposta
Os flanges de junta sobreposta são úteis com pontas quando o tubo é feito de material caro. Por exemplo, um flange de aço carbono pode ser adicionado ao sistema de tubulação de aço inoxidável, pois os flanges não entram em contato com a substância no tubo.
Flanges roscadas
Os flanges roscados parecem idênticos aos flanges deslizantes, mas a principal diferença é que o flange roscado é perfurado para corresponder ao diâmetro interno do tubo específico. O flange roscado é um tipo de flange que possui roscas de tubo cônico em seu furo, em conformidade com ASME B1.20.1 e é útil em sistemas de tubulação.
Material da junta do flange
As juntas de flange podem ser fabricadas em diversos materiais que dependem do material da junta e dos requisitos da aplicação. A seleção depende de fatores como economia, pressão de fluxo, temperatura operacional e corrosão ambiental. Alguns dos materiais mais comuns incluem o seguinte:
Aço carbono
É aço ligado geralmente com carbono. A alta resistência e dureza aumentam com o teor de carbono, ponto de fusão mais baixo, ductilidade A. Este é o tipo de material mais comum.
Liga de aço
É um aço ligado com um ou mais elementos que alteram ou melhoram as propriedades do aço. As ligas comuns incluem cromo, molibdênio, níquel, vanádio e manganês.
Aço inoxidável
É aço ligado ao cromo em quantidades acima de 10%. O cromo permite que o aço inoxidável tenha uma resistência à corrosão muito maior do que o aço carbono, que enferruja facilmente devido à exposição ao ar e à umidade.
Ferros fundidos
O ferro, quando ligado com silício, carbono e várias outras ligas, forma o ferro fundido. O silício força o carbono para fora do ferro e forma uma camada preta de grafite na parte externa do metal. Os ferros fundidos têm boa usinabilidade, fundibilidade e fluidez.
Alumínio
É um metal de baixa densidade, dúctil e maleável com resistência média. Possui melhor resistência à corrosão em comparação com qualquer outra liga típica e aço carbono. É mais útil durante a construção de flanges que requerem baixo peso e resistência.
Latão
É uma liga de zinco e cobre e geralmente vem com elementos adicionais, como estanho ou chumbo. É caracterizado por boa condutividade, ductilidade a frio, ductilidade em altas temperaturas e boa resistência.
Aplicação de junta de flange
Indústria de petróleo e gás
Na indústria de petróleo e gás, as juntas flangeadas são amplamente utilizadas para conectar tubos e válvulas em tubulações e instalações de processamento. Flanges de pescoço soldado são comumente empregados para aplicações de alta pressão, garantindo a integridade do sistema.
Indústria química
As plantas de processamento químico exigem juntas de flange que possam suportar ambientes corrosivos e altas temperaturas. Flanges de aço inoxidável e liga são frequentemente usados nessas aplicações, proporcionando resistência à corrosão e reações químicas.
Estações de tratamento de água
As juntas de flange são cruciais em estações de tratamento de água, onde conectam tubos em vários estágios do processo de tratamento. As juntas de flange podem ser usadas para fechar temporariamente os tubos durante a manutenção ou reparos.
Geração de energia
As usinas de energia, sejam elas térmicas, nucleares ou renováveis, utilizam juntas de flange em sistemas de tubulação para transportar vapor, água ou outros fluidos. A escolha do tipo de junta de flange depende dos requisitos e condições específicos da instalação de geração de energia.
Construção naval e indústria marítima
As juntas de flange desempenham um papel vital na construção naval, conectando tubos para combustível, água e outros sistemas essenciais a bordo. Devido às condições desafiadoras no mar, os materiais resistentes à corrosão são frequentemente preferidos.
Construção e infraestrutura
Em projetos de construção, as juntas flangeadas são utilizadas em sistemas HVAC, redes de abastecimento de água e outras aplicações de infraestrutura. A versatilidade das juntas flangeadas permite que elas se adaptem a uma ampla gama de requisitos de projeto.
Flanges
Existem vários tipos de flanges, cada tipo servindo a uma finalidade única. Os exemplos incluem flanges de pescoço soldado, deslizantes, cegos, flanges de óculos, etc.
Juntas
Materiais macios e compressíveis colocados entre as faces do flange para criar uma vedação e evitar vazamentos.
Parafusos
Os parafusos são usados para manter os dois flanges juntos e criar uma conexão segura.
Nozes
As porcas são fixadores roscados que são apertados nos parafusos para fixar a junta.
Arruelas
São discos planos e finos colocados sob as porcas para distribuir a carga uniformemente e evitar danos ao flange ou gaxeta ao apertar os parafusos.
Os flanges vedam porque a pressão é aplicada às superfícies de vedação correspondentes; Esta pressão é conhecida como 'compressão da junta' ou 'pressão de vedação'. A pressão aplicada faz com que as duas faces: Comprimam uma junta entre as duas faces correspondentes. Pressione as duas faces correspondentes uma contra a outra.
Tamanho
O tamanho da junta do flange consiste em fatores que incluem o padrão usado (: JIS – Padrão Internacional Japonês, ANSI – American National Standards Institute e DIN – Deutsches Institut für Normung / Europeu), o nível de pressão necessário e o diâmetro externo geral real e espessura da junta do flange. Outros fatores na determinação da chamada completa incluem o número de furos de parafuso, diâmetro externo, diâmetro interno, círculo de parafuso e diâmetro de furo de parafuso, mas o tamanho nominal do tubo é normalmente universal.
Grossura
Dependendo da espessura da junta do flange, pode ser determinado o quão alta uma junta de flange de pressão pode suportar. Em qualquer aplicação, juntas de flange mais espessas podem resistir a altas pressões.
Furos de parafusos
Os furos dos parafusos ajudam a medir o tamanho da junta do flange e a classe de pressão. O tamanho real dos furos dos parafusos, o diâmetro do círculo primitivo e o número de furos dos parafusos no flange são três fatores que precisam ser abordados. Se o parafuso for mais forte e mais grosso, muitas vezes pode estar correlacionado com capacidades de pressão mais altas.
Padrões
Existem vários padrões definidos pela indústria a partir dos quais você pode escolher as juntas de flange. Assim os flanges auxiliam na escolha com base no padrão e aplicação do produto. Você pode conectá-lo aos três padrões principais mencionados anteriormente, incluindo DIN, ANSI e JIS.
Classe de pressão
Classe de pressão significa o nível de pressão marginal sob o qual a junta de flange pode funcionar e sustentar com segurança. Cada padrão vem com vários níveis de pressão disponíveis, desde tolerância de alta pressão até baixa pressão. Os níveis de pressão dos produtos conectados aos flanges devem ser iguais aos das válvulas e tubulações em serviço. A classe de pressão mais comum na indústria é a moderna ASME 150# de acordo com a especificação B16.
Materiais
É crucial escolher um material adequado para uma junta de flange dependendo do entendimento e da aplicação que os elementos encontrarão na aplicação que o sistema de tubulação está utilizando. Os materiais mais comuns incluem cromo, níquel, aço carbono, aço duplex, aço inoxidável, etc.
Como fazer a manutenção da junta do flange
Inspeção regular
Realize inspeções visuais de rotina para procurar sinais de desgaste, corrosão, deterioração da junta ou danos nos parafusos e porcas. Preste atenção especial às áreas propensas à concentração de tensões, como furos de parafusos e faces de flanges.
Limpeza
Mantenha os flanges e suas superfícies de conexão limpos. Remova quaisquer detritos, sujeira, graxa ou corpos estranhos que possam afetar a eficácia da vedação. Use solventes ou detergentes apropriados para limpeza e evite materiais abrasivos que possam danificar a superfície do flange.
Condição da junta
Avalie a condição do material da junta. Se a junta apresentar sinais de endurecimento, rachaduras ou deformação por compressão, ela deverá ser substituída. Certifique-se de que o tipo de junta seja apropriado para as condições de serviço, incluindo temperatura, pressão e compatibilidade com o meio.
Aperto
Verifique se todos os parafusos e porcas estão devidamente apertados de acordo com as especificações do fabricante e os padrões da indústria. O aperto excessivo pode causar danos ao flange ou à gaxeta, enquanto o aperto insuficiente pode resultar em vazamentos. Use chaves de torque calibradas para obter resultados consistentes.
Proteção contra corrosão
Aplique revestimentos anticorrosivos conforme necessário para proteger flanges e fixadores de ambientes corrosivos. Isso pode envolver pintura, aplicação de revestimentos de zinco ou uso de inibidores de corrosão.
Substituição de peças desgastadas
Substitua quaisquer peças desgastadas, danificadas ou obsoletas. Isso inclui materiais de aparafusamento, juntas e faces de flange. Sempre use peças que atendam ou excedam as especificações originais.
Fundada em 1995, a Laike Hydraulics está comprometida em desenvolver e fabricar acessórios hidráulicos, adaptadores, conjuntos de mangueiras e outros produtos relacionados que são amplamente utilizados em mineração, máquinas, transporte, transporte marítimo e campos de petróleo. Agora possuímos uma fábrica de 18,000 metros quadrados, 200 máquinas, 100 funcionários e armazenamos 40,000 tipos de itens usados regularmente.
Perguntas frequentes
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